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| 在機床部件加工中需遵守的技術(shù)要求 |
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(1)零件加工表面上，不該有劃痕、擦傷等損害零件表面的缺陷。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度標準容許差錯±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本標準配備。
(5)裝置滾動軸承容許選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得逾越100℃。
(6)裝置液壓體系時容許運用密封填料或密封膠，但應避免進入體系中。
(7)進入裝置的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行裝置。
(8)零件在裝置前有必要收拾和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵土等。
(9)裝置前應對零、部件的首要協(xié)作標準，特別是過盈協(xié)作標準及相關(guān)精度進行復查。
(10)裝置過程中零件不容許磕、碰、劃傷和銹蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(12)規(guī)矩擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)矩的擰緊力矩緊固。
(13)粘接后應鏟除流出的剩余粘接劑。
(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸出色，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的規(guī)模內(nèi)應均勻接觸。在上述規(guī)模內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
(16)滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。
(17)上下軸瓦的結(jié)合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊情況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
(19)合金軸承襯表面成黃色時不準運用，在規(guī)矩的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
(21)拼裝前嚴厲檢查并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。
(22)鑄件表面上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴峻的破損類缺陷。
(23)鑄件應收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應收拾與鑄件表面齊平。
(24)鑄件非加工表面上的鑄字和標志應明晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
(25)鑄件應鏟除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達表面質(zhì)量要求
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應鏟除潔凈。
(27)鑄件有歪斜的部位、其標準公差帶應沿歪斜面對稱配備。
(28)對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，抵達圓滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。
(29)鑄件表面應平坦，澆口、毛刺、粘砂等應鏟除潔凈。
(30)鑄件不容許存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(31)全部需求進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵土、泥土、鹽和污物等除去。
(32)機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，抵達清潔度Sa21/2級的要求。
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