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| 機(jī)床部件加工精度常用的基本知識(shí)分享 |
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加工精度首要用于出產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工差錯(cuò)都是點(diǎn)評(píng)加工外表幾許參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公役等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工差錯(cuò)用數(shù)值表明，數(shù)值越大，其差錯(cuò)越大。加工精度高，是加工差錯(cuò)小，反之亦然。公役等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其間IT01表明的話該零件加工精度高的，IT18表明的話該零件加工精度是低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等等級(jí)。
任何加工辦法所得到的實(shí)踐參數(shù)都不會(huì)精準(zhǔn)，從零件的功能看，只要加工差錯(cuò)在零件圖要求的公役規(guī)模內(nèi)，以為確保了加工精度。
機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的安裝質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和外表質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)踐幾許參數(shù)（尺度、形狀和方位）與抱負(fù)幾許參數(shù)相契合的程度。它們之間的差異稱為加工差錯(cuò)。加工差錯(cuò)的大小反映了加工精度的凹凸。差錯(cuò)越大加工精度越低，差錯(cuò)越小加工精度越高。
一、加工精度的調(diào)整辦法
1、減小機(jī)床差錯(cuò)
（1）進(jìn)步主軸部件的制作精度
1）應(yīng)進(jìn)步軸承的反轉(zhuǎn)精度：
①選用高精度的翻滾軸承；
②選用高精度的多油鍥動(dòng)軸承；
③選用高精度的靜軸承。
2）應(yīng)進(jìn)步與軸承相配件的精度：
①進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；
③丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)規(guī)模，使差錯(cuò)補(bǔ)償或相抵消。
（2）對(duì)翻滾軸承恰當(dāng)預(yù)緊
①可消空隙；
②添加軸承剛度；
③均化翻滾體差錯(cuò)。
（3）使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
2、對(duì)工藝體系進(jìn)行調(diào)整
（1）試切法調(diào)整
經(jīng)過試切—丈量尺度—調(diào)整刀的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至到達(dá)所需尺度。此法出產(chǎn)效率低，首要用于單件小批出產(chǎn)。
（2）調(diào)整法
經(jīng)過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀的相對(duì)方位取得所需尺度。此法出產(chǎn)率高，首要用于大批大量出產(chǎn)。
3、減小刀磨損
在刀尺度磨損到達(dá)急劇磨損階段前須重新磨刀。
4、削減傳動(dòng)鏈傳動(dòng)差錯(cuò)
（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；
（2）選用降速傳動(dòng)，是確保傳動(dòng)精度的重要準(zhǔn)則，且越挨近結(jié)尾的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；
（3）結(jié)尾件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
5、減小工藝體系的受力變形
（1）進(jìn)步體系的剛度，特別是進(jìn)步工藝體系中薄弱環(huán)節(jié)的剛度
1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
①盡量削減銜接面的數(shù)目；
②防止有部分低剛度環(huán)節(jié)呈現(xiàn)；
③應(yīng)合理挑選基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
2）進(jìn)步銜接外表的觸摸剛度
①進(jìn)步機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；
②給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；
③進(jìn)步工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的外表粗糙度值。
3）選用合理的裝夾和定位方法
（2）減小載荷及其改變
1）合理挑選刀幾許參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
2）毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6、削減剩余應(yīng)力
（1）添加消內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；
（2）合理安排工藝進(jìn)程。
7、減小工藝體系熱變形
（1）選用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及安裝基準(zhǔn)
1）選用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理挑選機(jī)床零部件的安裝基準(zhǔn)。
（2）削減熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1）選用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機(jī)床別離出去，削減機(jī)床熱變形；
4）對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能別離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改其沖突特性，削減發(fā)熱或用隔熱材料；
5）選用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱辦法。
（3）均衡溫度場(chǎng)
（4）加快到達(dá)傳熱平衡
（5）控制環(huán)境溫度
數(shù)控機(jī)床加工精度常用的根本知識(shí)！
二、加工精度差錯(cuò)的原因
1、加工原理差錯(cuò)
加工原理差錯(cuò)是指選用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)聯(lián)系進(jìn)行加工而發(fā)生的差錯(cuò)。加工原理差錯(cuò)多呈現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制作便利，選用了阿基米德根本蝸桿或法向直廓根本蝸桿替代漸開線根本蝸桿，使齒輪漸開線齒形發(fā)生了差錯(cuò)。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，因?yàn)槲仐U的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ），其間m是模數(shù)，而π是一個(gè)無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，挑選配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π=3.1415）核算，這將引起刀關(guān)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不精準(zhǔn)，形成螺距差錯(cuò)。
在加工中，一般選用近似加工，在理論差錯(cuò)能夠滿足加工精度要求的前提下（《=百分之10-百分之15尺度公役），來進(jìn)步出產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
2、調(diào)整差錯(cuò)
機(jī)床的調(diào)整差錯(cuò)是指因?yàn)檎{(diào)整不精準(zhǔn)而發(fā)生的差錯(cuò)。
3、夾具的制作差錯(cuò)和磨損
夾具的差錯(cuò)首要指：
（1）定位元件、刀導(dǎo)向元件、分度組織、夾詳細(xì)等的制作差錯(cuò)；
（2）夾具安裝后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺度差錯(cuò)；
（3）夾具在使用進(jìn)程中工作外表的磨損。
4、機(jī)床差錯(cuò)
機(jī)床差錯(cuò)是指機(jī)床的制作差錯(cuò)、安裝差錯(cuò)和磨損。首要包含機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯(cuò)、機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)。
（1）機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向差錯(cuò)
1）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)踐運(yùn)動(dòng)方向與抱負(fù)運(yùn)動(dòng)方向的契合程度。首要包含：
①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和筆直面內(nèi)的直線度Δz（曲折）；
②前后兩導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；
③導(dǎo)軌對(duì)主軸反轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和筆直面內(nèi)的平行度差錯(cuò)或筆直度差錯(cuò)。
2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對(duì)切削加工的影響
首要考慮導(dǎo)軌差錯(cuò)引起刀與工件在差錯(cuò)方向的相對(duì)位移。車削加工時(shí)差錯(cuò)方向?yàn)樗椒较颍P直方向引起的導(dǎo)向差錯(cuò)發(fā)生的加工差錯(cuò)能夠忽略；鏜削加工時(shí)差錯(cuò)方向隨刀反轉(zhuǎn)而改變；刨削加工時(shí)差錯(cuò)方向?yàn)楣P直方向，床身導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度引起加工外表直線度和平面度差錯(cuò)。
（2）機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)
機(jī)床主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)是指實(shí)踐反轉(zhuǎn)軸線關(guān)于抱負(fù)反轉(zhuǎn)軸線的漂移。首要包含主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾許軸線傾角搖擺。
1）主軸端面圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：
①加工圓柱面時(shí)無影響；
②車、鏜端面時(shí)將發(fā)生端面與圓柱面軸線筆直度差錯(cuò)或端面平面度差錯(cuò)；
③加工螺紋時(shí)，將發(fā)生螺距周期差錯(cuò)。
2）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響：
①若徑向反轉(zhuǎn)差錯(cuò)表現(xiàn)為其實(shí)踐軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度差錯(cuò)為徑向圓跳動(dòng)幅值；而車床車出的孔沒什么影響；
②若主軸幾許軸線作偏疼運(yùn)動(dòng)，不管車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到均勻軸線間隔的圓。
3）主軸幾許軸線傾角搖擺對(duì)加工精度的影響：
①幾許軸線相關(guān)于均勻軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當(dāng)于幾許軸心繞均勻軸心作偏疼運(yùn)動(dòng)，而從軸向看遍地偏疼值不同；
②幾許軸線在某平面內(nèi)作搖擺，從各截面看相當(dāng)于實(shí)踐軸線在平面內(nèi)作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看遍地跳動(dòng)幅值不同；
③實(shí)踐上主軸幾許軸線的傾角搖擺為上述兩種的疊加。
（3）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末兩頭傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)。
5、工藝體系受力變形
工藝體系在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)發(fā)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝體系各組成部分的彼此方位聯(lián)系，導(dǎo)致加工差錯(cuò)的發(fā)生，并影響加工進(jìn)程的穩(wěn)定性。首要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝體系的總變形。
（1）切削力對(duì)加工精度的影響
只考慮機(jī)床變形，對(duì)加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩頭粗、中間細(xì)的鞍形，即發(fā)生圓柱度差錯(cuò)。只考慮工件變形，對(duì)加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩頭細(xì)、中間粗的鼓形。而對(duì)加工孔類零件來講，單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。
（2）夾緊力對(duì)加工精度的影響
工件裝夾時(shí)，因?yàn)楣ぜ偠容^低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件發(fā)生相應(yīng)的變形，形成的加工差錯(cuò)。
6、刀的制作差錯(cuò)和磨損
刀差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響依據(jù)刀的品種不同而異。
（1）定尺度刀（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺度精度直接影響工件的尺度精度。
（2）成型刀（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
（3）展成刀（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀差錯(cuò)會(huì)影響加工外表的形狀精度。
（4）一般刀（如車刀、鏜刀、銑刀），其制作精度對(duì)加工精度無直接影響，但刀易磨損。
7、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響
加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑假如存在與零件定位面或定位孔方位會(huì)影響零件加工精度，關(guān)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的辦法來杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依靠很高。
8、工藝體系的熱變形
在加工進(jìn)程中，因?yàn)閮?nèi)部熱源（切削熱、沖突熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝體系受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和加工中，工藝體系熱變形引起的加工差錯(cuò)占加工總差錯(cuò)百分之40-百分之70。
工件熱變形對(duì)加工金的的影響包含工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。
9、工件內(nèi)部的剩余應(yīng)力
剩余應(yīng)力的發(fā)生：
（1）毛胚制作和熱處理進(jìn)程中發(fā)生的剩余應(yīng)力；
（2）冷校直帶來的剩余應(yīng)力；
（3）切削加工帶來的剩余應(yīng)力。
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